品賀管理率。過濾明顯的錯誤；轉換成爲通用單位；轉變爲具常態性（將數據 利用arcsine取對數開平方，倒數之類方法)。
雖然有些品質資訊僅是儲存在電腦中，供將來之用，但大多數的 資訊則經過分析、摘要成恰當的數量，並用報表的格式傳播。這些分 析、摘錄、和報吿等活動，可用程式於資料蒐集時就自動進行，或是 由電腦操作員命令其進行。
電腦所做出來的“廢品和重加工報吿”，如圖.17-8所示。圖是“廢品和重加工費用週報”，表中列出從“內部失敗缺陷報 吿”按照零件號碼傳送給電腦的資料。報吿上每一種異動(transaction) 資料的識別號視報表性質和報表上留下的空位而定。在本報表上，識 別號是零件號碼、作業代號、和“缺陷單”號碼。590 品質管理利用電腦從事本項工作有許多優點，例如可將依據分析已往的製 程所歸納得出一致性、均勻性的規則及程序應用於各製程。利用高深 技術在極短時間及有效人力下完成過去以人工作業不可能完成的工 作，花費卻不多。當數據累積至某一數量可自動從事分析；依據異常 狀況的嚴重性將資料傳送給事先指定的人員參考。另外，一旦將訴怨 適切分類後，電腦的自動處理能力絕對不會遺漏任何應視爲早期警吿 趨勢的潛在主要訴怨狀況。對於必須管理許多生產領域的品質經理來 說，電腦的自動資料撟錄和分析以及例外事件報吿的能力使他能夠管 制所有製程而不是局限於最近發生狀況的少數製程。
早先Shewhart管制圖是爲方便作業員使用而設計的，因爲許多 作業員並不具有統計知識，也不擅長算術計算。如今有了電腦，製程 管制的統計方法不必爲了顧及計算簡單的因素而犧牲了統計效率性， 因而有許多方法可供使用，譬如Cusum管制圖就是一例，Cusum管 制圈對於偵測製程變異比Shewhart管制圖敏感，但是使用方法較後 者複雜，另外又如多變量管制圈的使用也是因受制於計算不易而未能 普遍爲人採用。電腦的普遍使用有助於這些方法的普及化。
此外，自動化及電腦化的製程有利於使產品設計和製程績效，以 零缺點爲理想目標邁向PPM (parts per million)的水準。過去允收 檢驗中的允收品質水準（AQL),消費者冒險率和生產者冒險率之類 的槪念已因科技進步及消費者期望的提高而顯得不切實際。
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工作標準化問題
品質管制
消費者執行
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壽命品質的經濟性
採購驗收的標準
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